辽宁铁岭移动模架租赁公司15560139973针对传统移动模架无法适应连续梁施工的局限，通过结构创新与工艺改进实现技术突破。

# 一、连续梁施工核心难点

1. 体系转换矛盾

• 传统模架仅适用于简支梁，连续梁需解决新旧混凝土接缝错台、预应力张拉干涉等问题。

• 末跨施工时模架悬挑段需承担30%跨径荷载，倾覆稳定系数需≥1.5。

2. 线形控制挑战

• 分段浇筑引起的累计挠度偏差需控制在L/2000内，预应力二次张拉导致模架反拱值波动±5mm。

# 二、关键技术创新

1. 后横梁悬挂系统

• 在已浇筑梁段悬臂端安装后横梁，通过精轧螺纹吊杆（抗拉强度≥930MPa）连接模架主梁，消除新旧混凝土错台。

• 后横梁配置液压同步顶升系统，调节精度±1mm，适应梁体徐变变形。

2. 纵向同步控制技术

• 模架纵移采用双液压千斤顶联动，位移差控制≤50mm，配备激光测距反馈系统实现闭环控制。

• 过孔速度≤3m/min，风力＞6级时启动地锚锁定装置。

# 三、工艺优化策略

1. 分段浇筑时序控制

• 首跨从桥台向悬臂端推进，中间跨采用双向浇筑（悬臂端→已浇段），末跨采用单向压茬工艺，接缝位置设在1/5跨弯矩零点。

• 混凝土分层厚度≤0.6m，振捣禁区距模板侧壁≥30cm，防止侧模偏位。

2. 预应力协同作业

• 内模拆除后立即进行初张拉（控制应力20%σcon），抵消模架弹性变形。

• 终张拉在模架拆除后进行，采用双向对称张拉工艺，孔道压浆强度≥30MPa方可移架。

辽宁铁岭移动模架租赁公司通过悬挂系统革新与工艺协同优化，移动模架成功突破连续梁施工瓶颈，拓展了其在复杂桥型中的应用范围。